Обрабатываемое поле расплавляется струёй разогретого газа. Подача осуществляется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Горячий газ идеально обрабатывает кромки, не оставляя заусенцев, шероховатостей.
Толщина – до 100 мм.
Самый точный метод резки заключается в направлении на рабочее поле светового луча, сфокусированного набором линз и зеркал, мгновенном разогреве металла до температуры плавления. Продукты выгорания удаляются выдувом, выгоранием или испарением.
Лазерное оборудование позволяет получить идеально ровный шов на рабочем поле размером в тысячные доли миллиметра.
Скоростное разделение осуществляется с помощью струи высокого давления. В состав потока входят вода и абразивный материал. Струя, истекая из сопла со скоростью до 1200 м/с, разрезает металл, твёрдые сплавы, камень, железобетон, пластик, текстолит.
| Давление сжатия воды | до 4600 бар |
| Диаметр сопел двухкомпонентной системы | 0,2-0,35 мм/0,6-1,2 мм |
| Температура рабочего поля | 60-90 °С |
| Уровень шероховатости готовой кромки Ra | не более 1,6. |
Современный высокотехнологичный плазмотрон подаёт на рабочее поле под высоким давлением струю плазмообразующего газа. Сталь, чугун режутся с помощью плазмы активных газов. Для резки цветных сплавов плазменная струя создаётся из аргона.
Скорость струи достигает 1500 м/с, температура – от 5 до 30 тыс.°С.
Плазменная технология позволяет разрезать сплавы, не поддающиеся кислородной резке (высоколегированные/нержавеющие стали, листовой алюминий). Толщина – до 1500 мм.
Подписывайтесь на наш Instagram inox.steel_26